中国石化川维化工公司全力开展生产经营大数据分析应用，研究并定制开发了满足用户个性化需求的数智化管控平台，于11月上线投用。该数智化管控平台犹如企业的智能“驾驶舱”，将企业生产经营各类数据有效整合、高效利用，为专业化管理提供及时、准确的数据来源，为企业管理优化提供科学的决策依据。

各类数据高效整合

为了提高管理的质效，川维化工针对生产、安全、设备、销售、采购、财务、物流等专业化管理陆续开发了80多个专业化管理平台，如：智能巡检系统、关键机泵平稳率监测系统、计量管理系统、实验室管理系统等，但各个系统间数据的关联性只能依靠人工分析。新开发的智能“驾驶舱”，成功实现了所有系统数据的按需关联，解决了人工分析效率低、不精准的“痛点”。

“该平台涉及物资、生产、消耗、库存、费用等 30 多个业务类型，构建了185种分析模型，开发147个数据处理流程，同步治理150多个数据表的关键数据多达3000多项1491万行。”川维化工企改和法律部经理王维彤对该平台功能作了介绍，“为了方便数据的对比，平台内导入2021年以来的相关数据，共计3亿多个数据。这些工作全部由公司IT人员与各专业口的业务人员共同自主完成，平台开发成本大幅降低。”

技术创新亮点纷呈

在该数智化管控平台建设中，自主研发的“数据探针”技术独树一帜。该技术让用户无需复杂的操作，就可以在各专业化管理系统的茫茫数据海洋中追溯到底层数据源，此技术在集团公司内为首例开发使用，在国内也处于领先地位。

“驾驶舱”的投用彻底打破了“数据孤岛”现象，全面整合企业各专业板块产生的数据，包括灵活快捷取数、数据筛选与治理等，有效打破公司内部各系统间的数据壁垒，实现不同来源和类型数据在技术层面的互联互通。

针对原料、能源、产品等在不同区域流转的复杂情况，该模型自动整合并联动分析公司主要生产原料天然气、煤炭，以及电力、蒸汽等关键资源的消耗情况，优化资源配置，实现了物耗与能耗的精细化管理，为管理层进行生产运行优化决策提供强有力的数据支撑。

诸多难题迎刃而解

11月25日，在公司每周生产经营调度会上，会议室大屏幕显示的几张饼状图和趋势图把公司原材料消耗、产品产量等生产运行情况清晰地反映出来。调度人员进行汇报，参会人员结合屏幕上的图表，会议质量和效率立竿见影。“以前为了准备一周生产经营调度会，我们至少要花一天时间导出数据，再分析数据，以图表的形式做成PPT便于汇报，现在点开‘驾驶舱’一下都能完成。”公司生产调度人员何冰讯说，这一平台的使用极大地提高了工作效率。

由于“驾驶舱”对生产经营全过程的实时数据监控，用户可对工作情况从事后分析变成了实时掌握，为决策提供最及时、最准确、最充分的数据支撑。“这就好比为人体做X光透视一样，当前的生产情况看得清清楚楚。”公司数智中心人员白祥海这样形容。

除了生产管理，财务人员还可以通过平台的使用指导生产优化。“有了庞大数据的支撑，‘驾驶舱’可以从日效益、生产效益、预期效益、落袋效益等多个维度，开展全方位的对比分析，包括日、月、季、年的同比、环比，与计划、预算的比较以及自定义比较等，同时涵盖趋势分析、结构分析等多种分析方式，为管理层提供了决策依据。”对“驾驶舱”作用的发挥，王维彤以企业效益分析为例进行说明。

目前，该公司正在探索运用AI大数据分析工具和“超级台账”系统开发，进一步挖掘数据价值，为企业数智化建设注入新动能。（黄瑾、何齐国）

编辑：金杜